مهندس محمدی از دستاورد جدید مشارکت با دانشگاه ها و شرکت¬های دانش بنیان خبر داد:
بومی سازی تجهیزات High Tech ویژه عملیات درون چاهی در مناطق نفتخیز جنوب
مدیر عامل شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب از بومی سازی و ساخت تجهیزات با تکنولوژی بالا (High Tech) مورد نیاز صنعت نفت با تمرکز بر هم افزایی و استفاده حداکثری از تجربه صنعت و توان علمی دانشگاهها و آغاز ساخت داخل 100 ابزار توپک انبساطی قابل نصب/برداشت (Inflatable Retrievable Packer) توسط دانشگاه صنعتی شریف خبر داد.
به نقل از پایگاه اطلاعرسانی مناطق نفتخیز جنوب، مهندس احمد محمدی در اینباره گفت: این پروژه با هدف طراحی و ساخت ابزار و تجهیزات دارای تکنولوژی بالا و به تبع آن کاهش و قطع وابستگی کشور به شرکتهای خارجی بخصوص در شرایط خاص فعلی کشور، با همکاری شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب به منظور کاربرد برای عملیات مختلف درون چاهی از جمله تزریق اسید انتخابی، تزریق ژل، تزریق سیمان و چاه آزمایی آغاز شد.
وی افزود: پس از نهایی شدن طراحی مفهومی و طراحی قطعات اصلی، مرحله ساخت قطعات آغاز و متعاقب آن ساخت و آزمایش قطعات اصلی انجام شد که پس طی مراحل آزمایش میدانی، توپک ساخته شده در سه حلقه چاه (در میادین اهواز، مارون و رگسفید با هدف انجام اسیدکاری انتخابی لایه هدف)، با موفقیت مورد آزمایش قرار گرفت و قرارداد تحویل یکصد عدد توپک به همراه ابزار نصب در دستور کار قرار گرفت.
مهندس محمدی به مشخصات فنی توپک قابل نصب/ برداشت اشاره کرد و اظهار داشت: توپک قابل نصب/برداشت ابزاری جهت انجام انتخابی عملیات ترمیمی و انگیزشی چاهها است و با توجه به قابلیت انبساط بالا، امکان انجام عملیات انتخابی بدون صرف هزینههای زیاد جهت بیرون کشیدن رشته تکمیلی را فراهم میسازد.
مدیر عامل شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب یادآور شد: با توجه به بررسیهای بعمل آمده، نوع توپک انتخابی برای ساخت داخل از قابل اطمینانترین و کمریسکترین نوع توپکهای موجود در صنعت نفت به شمار میآید.
وی در پایان به نتایج قابل توجه عملیات انجام شده با توپک مذکور اشاره کرد و یادآور شد: با انجام عملیاتی مثل اسیدکاری انتخابی، چاه آزمایی انتخابی، ایمن سازی/ تعویض شیر سرچاهی و ایمن سازی/ جلوگیری از هرزروی سیال حفاری بر 17 حلقه چاه، علاوه بر افزایش روزانه حدود 23 هزار بشکه نفت به میزان تولید شرکت، اهدافی مثل رفع آسیب سازندی، حذف اثر انبارش، ایمنسازی و و ترمیم شیرهای ایمنی، امکان ارزیابی جداگانه عملکرد لایهها، جلوگیری از آسیبهای سازندی ناشی از هرزروی سیال حفاری و صرفهجویی در زمان انجام عملیات محقق شد.
ارسال نظر