کاربرد ورق اهوازی، مشخصات و قیمت ورق سیاه اهوازی در مرجع فروش آهن آلات "آرادآهن"

ابتدا در مورد خصوصیات  آهن صحبت می کنیم؛ در گروه هشتم‌ جدول  تناوبی عناصر،  نام فلزی به چشم می خورد که یکی از اصلی ترین و فراوان ترین فلز های سازنده پوسته زمین  است. زمین شناسان با بررسی لایه های مختلف زمین، میزان  فراوانی عناصر تشکیل دهنده پوسته زمین را طبقه بندی  کرده اند.  که در این طبقه بندی فلز آهن، جایگاه دوم را به خود اختصاص داده است. وجود این فلز فقط منحصر به کره زمین نیست، بلکه در سیاره های دیگر مثل مریخ، ماه و ...، وجود دارد. در واقع بر اثر برخورد شهاب سنگ های حاوی آهن و فلزات  دیگر به زمین،  پوسته زمین شکل گرفته است. بنابراین فلز آهن از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. از جمله  خصوصیات  بارز آهن، می توان به میزان مقاومت، انعطاف پذیری، چگالی، خاصیت کشسانی و... اشاره کرد. فلز آهن با ترکیب با سایر فلزات و نافلز های دیگر، در موارد مختلف مصرف می شود.

انواع مختلف سنگ آهن

از آهن، سنگ های مختلفی  به شکل هماتیت، مگنتیت، پولیت و...  موجود می باشد، که ارزش هرکدام از این کانی ها به میزان درصد خلوص آهن موجود در آن هاست.  سنگ هایی که  بیشتر از 20 درصد  وزن تشکیل دهنده آن ها، آهن باشد، ارزشمند هستند. بنابراین دو سنگ هماتیت و مگنتیت، با توجه به درصد خلوص بالای آهن در آن ها، به میزان قابل توجهی برای استخراج آهن  مورد توجه می باشند.

همانطور که می دانید استخراج آهن از معدن سنگ آهن انجام می شود. معدن سنگ آهن  در عمق کم یا زیاد زمین قرار دارد. شناسایی معدن سنگ آهن از راه های مختلفی مثل بررسی خاصیت مغناطیسی،  بررسی اجزاء تشکیل دهنده خاک توسط زمین شناسان و ... صورت می گیرد. فلزات در سراسر پوسته زمین گسترده اند. اما همیشه فلزات در قسمتی از زمین تجمع بیشتری دارند که در نهایت منجر به ایجاد یک معدن سنگ‌ آهن می شوند. سنگ آهن برای تبدیل به میلگرد آهنی،  در و پنجره،  انواع ورق های  سیاه و روغنی و ... فرآیند های مختلفی را طی می کند.

فرآیند های مختلف برای تولید آهن خام

بعد از اینکه  معدن سنگ آهن ‌ از طریق راه های مختلف کشف شد، سنگ ‌آهن توسط مواد انفجاری به قطعات کوچک تبدیل می‌شود  و سپس توسط کامیون‌ها و ماشین های سنگین دیگری باربری شده و برای انتقال  به کارخانه سنگ آهن برده می شود. در کارخانه سنگ آهن، ابتدا توسط دستگاه های پیشرفته سنگ‌ها براساس اندازه از یکدیگر جدا می شوند و به اصطلاح جداسازی می شوند. بعد از طی کردن مراحل مختلفی مثل خرد کردن، آسیاب شدن و ...، در نهایت گندله های آهن  تشکیل می‌شود. سپس این گندله های آهن برای تولید آهن خالص به کارخانه ذوب آهن  فرستاده می شوند.

 در کارخانه ذوب آهن طی مراحل مختلف، مواد ناخالص جدا شده و اکسید آهن شکل می گیرد و بعد از طی مراحل مختلف  و ذوب شدن، در نهایت آهن خالص وخام، بعد از انجماد مایع ذوب شده، تولید می شود و برای مصارف مختلف، مورد استفاده قرار می گیرد.  آهن خام به سه نوع آهن تبدیل می شود. آهن خام سفید، آهن خام نیمه خاکستری و آهن خام خاکستری. نوع سفید برای تشکیل فولاد و نوع خاکستری برای تشکیل موارد دیگر مورد  استفاده قرار می گیرد.

آلیاژ چیست ؟

همیشه فلز خالص در صنایع مختلف  استفاده نمی شود  و در بسیاری از موارد، آلیاژ آن فلز مورد استفاده قرار می گیرد. زیرا با تشکیل آلیاژ، به خصوصیات فلز، مثل مقاومت، قدرت انعطاف ‌و ... افزوده می شود. آلیاژ به مخلوطی گفته می شود که پایه اصلی آن یک فلز می باشد که با چند فلز یا نافلز دیگر همگن شده است. از مهم ترین آلیاژ های آهن می توان به فولاد آهن،  فولاد ضد زنگ و چدن اشاره کرد. بیشترین استفاده از فلز آهن،  در قالب فولاد آهن می باشد. فولاد آهن بر اثر ترکیب آهن با کربن ایجاد می شود و این ترکیب میزان خاصیت کشسانی و قدرت فلز آهن را بسیار افزایش می دهد. برای جلوگیری از فرسودگی آهن در مقابل رطوبت، برای روکش آلیاژ آهن از فلز هایی مثل روی یا نیکل و ... استفاده می کنند. 

تولید ورق سیاه اهوازی (ورق سیاه نورد و لوله اهواز)

در کنار  ورق سیاه فولاد مبارکه ،فولاد کاویان و فولاد اکسین اهواز، شرکت نورد و لوله اهواز دیگر کارخانه مستقر در استان خوزستان است که به تولید ورق فولادی مشغول است. برای ساخت ورق های مختلف آهنی نیاز به اسلب یا تختال می باشد. اسلب یا تختال از طریق فرآیند های مختلف با استفاده از سه نوع روش کوره بلند، کوره الکتریکی و کوره  القایی ایجاد می شود.  در نتیجه تختال به عنوان ماده اولیه برای ساخت انواع ورق های آهنی مثل ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق سیاه و ...  در صنایع مختلف  الکتریکی، ماشین سازی  و ... مورد استفاده  قرار می گیرد.

استان اهواز  مدت طولانی است که در تولید  ورق اهوازی  با استفاده از دستگاه های پیشرفته  پیشتاز می باشد و موفق عمل می کند و بخش زیادی از ورق آهنی  مورد نیاز کشور را تامین کند. بنابراین ورق سیاه اهوازی نیز مشهور است یکی از مهم ترین ورق ‌های آهنی کشور محسوب می شود. یکی از مهم ترین تولیدات اهواز، ورق سیاه نورد و لوله اهواز می باشد.

مشخصات ورق سیاه اهوازی

• ورق سیاه اهوازی،  به وسیله روش نورد گرم  تولید می شود.
• ورق های اهوازی به دو صورت رول و برش خورده به بازار عرضه می شود.
• کیفیت  استاندارد  ورق اهوازی سیاه،  در بازه  St33  تاSt52   قرار می گیرد.
• کیفیت استاندارد ورق روغنی  اهوازی در سه نوع St12  و  St 13  وSt 14  می باشد.
• میزان ضخامت ورق اهوازی، بر اساس دستگاه های بسیار دقیق  تعیین می شود.
• قدرت انعطاف،  قدرت کشسانی،  قدرت جوش خوردگی ورق اهوازی بسیار مناسب می باشد .
• متناسب با نوع ورق آهنی،  برای تولید محصولات مختلف، از میزان مشخصی کربن استفاده می شود.

کابرد های ورق سیاه اهوازی

از ورق سیاه اهواز (نورد و لوله اهواز) در موارد مختلف زیر  استفاده می‌شود:

• ساخت انواع سقف کاذب در ساختمان

•  ساخت انواع درب و پنجره های آهنی
• برای ساخت بدنه انواع خودرو در صنعت ماشین سازی
• ساخت انواع قوطی و پروفیل
• ساخت انواع کابینت های فلزی
• تولید انواع شیر آلات
• تولید انواع لوله‌
• ساخت انواع شیروانی ها

قیمت ورق  اهوازی

ورق های آهنی در انواع مختلف مثل ورق اهوازی سیاه،  ورق روغنی، ورق گالوانیزه و... تولید می شوند. تعیین قیمت ورق سیاه اهواز و قیمت ورق سیاه اهواز در اصفهان و سایر انواع ورق ها  به عوامل مختلف زیر بستگی دارد :

•  نوع ورق
•   وزن ورق
• نوع اسلب استفاده شده در تولید ورق
• چگالی ورق آهنی
•  ضخات ورق
•  طول و عرض  ورق فلزی
• میزان تقاضا برای  ورق
• نوع ورق پر طرفدار در بازار 
•  نوع فرآیند های مختلف اجرا شده روی ورق
•  نوع آلیاژ استفاده شده در ورق
• هزینه اولیه اسلب استفاده شده

خرید ورق سیاه اهوازی از آراد آهن با بهترین قیمت

یکی از شرکت های مهم ایرانی در زمینه فروش انواع محصولات آهنی و ورق های فولادی، شرکت آراد آهن اسپادانا می باشد که در این زمینه بسیار موفق بوده و توانسته اعتماد مشتریان را جلب نماید. جهت خرید ورق سیاه اهواز با بهترین قیمت از طریق شماره تماس 34055-031 با کارشناسان فروش شرکت آراد آهن تماس گرفته و در خصوص اطلاع از قیمت ورق سیاه اهواز (نورد و لوله اهواز)، مراحل خرید، ارائه فاکتور و بارگیری و تحویل کالا مشاوره رایگان دریافت نمایید.